一、产品概述

撬装式危废暂存间是一种将防爆围护、泄漏防控、通风过滤、消防报警等系统集成于整体钢制底撬上的模块化危险废物暂存设施。其设计依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597）及《撬装式危废暂存间技术规范》等标准，在工厂内完成全部设备安装与系统调试，现场整体吊装就位、接通电源即可投用，适用于各类产废单位的临时或短期危废存放，尤其适合需要频繁迁移或场地受限的场景。

二、产品配置

撬装式危废暂存间由撬装底座、防爆舱体、环境控制单元、安全联锁系统四部分构成。

撬装底座：采用型钢焊接整体式底盘，承载力不低于5kN/m²，底部设叉车槽及吊装耳座。底座四周设置集液槽（容积不小于最大单桶容量的120%），内衬防腐涂层，并配备排液阀。

防爆舱体：墙体为双层钢板内填岩棉（厚度≥75mm，耐火极限≥2h），内外表面经防锈防腐处理。门为向外开启的防爆门，带闭门器及紧急推杆锁。舱顶设泄压口及防雨帽。内部配置气瓶固定架或货架（可选）。

环境控制单元：安装防爆排风扇（换气次数≥12次/h）、防爆照明灯（Ex d IIB T6）、温湿度传感器及可燃/有毒气体探测器。排风口可连接活性炭过滤器。

安全联锁系统：配置防爆控制箱（集成声光报警、联动排风及紧急断电）。气体浓度达10%LEL时自动启动排风并报警，达25%LEL时切断非防爆电源。标配静电接地桩、干粉灭火器及洗眼器。

三、使用领域

撬装式危废暂存间适用于以下典型场景：

工业产废点：化工、制药、电镀、喷涂等车间旁，暂存废溶剂、废酸、废油、废漆渣等。

实验室及检测机构：各实验室产生的废化学试剂、废样品、过期药品的集中存放。

应急抢险现场：突发环境事件中快速设立临时危废收集点，防止污染物扩散。

移动式产废作业：船舶维修、管道清洗、土壤修复等流动作业现场的危废临时存放。

矿山及野外作业：在无固定设施的场所提供可随项目迁移的合规暂存方案。

四、产品特点

撬装一体化与快速部署：整撬在工厂预制，现场仅需平整地面、吊装落位、接入电源即可使用，从到场到投用不超过2小时。无需土建施工，大幅缩短建设周期，且可多次吊装迁移，重复利用率高。

整体防泄漏设计：底部整体式集液槽无焊缝死角，可收集意外泄漏的全部液体，并通过排液阀导出。防腐蚀涂层耐受常见酸碱及有机溶剂，有效防止渗漏污染。

主动式环境监控：可燃/有毒气体探测器24小时实时监测，超标自动启动排风并报警，同时可联动切断内部电源（防爆照明除外）。温湿度传感器辅助判断存储环境，避免高温引发挥发加剧。

合规性与易维护：产品配置满足GB 18597对危废贮存设施“四防”（防风、防晒、防雨、防漏）要求，并可提供第三方防爆检测报告。日常维护仅需定期清理集液槽、检查传感器灵敏度及更换过滤器滤芯。

紧凑灵活：占地面积小（常见2~15平方米），可放置于车间角落或室外空地。舱内可根据危废类别分区（腐蚀性、易燃性、毒性等），并配置不同颜色标识。

五、操作与维护提示

危废存入前检查包装完整性，分类分区码放，禁止混存不相容物质。

每日巡检报警器及通风功能；每月手动测试排风机及联动断电装置。

集液槽每季度清理一次，泄漏物作为危废处置；传感器每半年校准一次。

建立出入库台账，记录危废种类、数量、存入时间及转运去向。

重庆泽临实业专注危废暂存间、智能危废库、医疗废物暂存间、防爆危废间、特种集装箱、设备储能预制舱定制服务，立足重庆，服务西南，为企业提供安全合规、一站式危废存储解决方案。

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